Nexplant QMS
(Quality Management System)
빅데이터 분석 기반 통합품질관리 솔루션
품질과 수율 향상을 통해 제조 경쟁력을 강화하세요
기업내 모든 프로세스에서 발생하는 데이터에 기반하여 높은 품질수준을 관리하고 빅데이터 분석을 통한 수율 및 생산성 향상에 기여합니다.
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01
Big Data 분석을 통한 품질개선 극대화
분석 역량, 노하우 및 데이터 분석 방법론 확립이 가능합니다.
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02
불량분석 및 품질향상을 통한 제조경쟁력 강화
불량분석 기간 단축과 품질비용 절감으로 제조서비스 경쟁력 및 고객만족도가 증가합니다.
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01
Big Data 분석을 통한 품질개선 극대화
분석 역량, 노하우 및 데이터 분석 방법론 확립이 가능합니다.
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02
불량분석 및 품질향상을 통한 제조경쟁력 강화
불량분석 기간 단축과 품질비용 절감으로 제조서비스 경쟁력 및 고객만족도가 증가합니다.
제조 데이터 분석을 통한 품질과 수율 향상
Nexplant QMS
제조 데이터 분석과 시각화를 통해 불량의 원인을 찾고 제품 품질을 높여 생산성 향상을 지원합니다.
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품질과 수율에 대한 실시간 모니터링 -
다양한 분석기법을 통한 심화분석 -
이상수율에 대한 사전 탐지 및 알람 -
품질이상 원인 파악 및 개선방안 제시
도입효과
기업내 데이터를 분석하여 품질 관점의 리스크 예방과 품질향상을 통한 생산성 확대 방안을 찾을 수 있습니다.
- 검증된 16개 Use Case 데이터 분석기법을 통한 개선활동 체질화
- 불량 관리를 통한 품질 향상으로 고객 만족도 증대
- 빅데이터 분석으로 수율 향상 및 수익 극대화 지원
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통합 품질관리 솔루션수집된 데이터를 분석하여 품질과 수율 항상을 위한 해결책을 찾아 드립니다.
활용예시
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품질 분석을 위한 수율 Trend -
IoT 센싱을 통한 설비 Parameter Trend -
불량검출을 통한 생산 자동화 -
데이터 마이닝을 통한 통계적 품질분석
구축사례
![구축사례 - Assembly 전체공정 RMS 구축([특허적용] Die Attach, Wire Bond, Background, Sawing, Mold, Assembly, Recipe Management System). 고객 : 반도체 조립 위탁 생산 업체. 솔루션 : Nexplant QMS(RMS). 범위 : Wafer 입고, BG, SAW, DA, WB, MOLD, SST, SBA, Assembly 전체 공정, 전체공정설비 RMS 및 자동화. 고객의 통점은 다음과 같습니다. 1) 공정별 다수의 동일설비에 대한 Recipe 배포,관리 시스템 구축 요구 증가, Recipe 작업자 Manual 배정으로 신뢰성 저하 2) 반도체 Assembly 공정 설비 표준 I/F인 SECS 준비 미흡 3) MES 실적입력, 원부자재 관리현황 등의 수작업 의존 4) 설비의 미세한 생산 이력, Alarm Event 의 추적분석 미흡. 미라콤의 솔루션은 다음과 같습니다. 1) 설비 Recipe Up/Down/Compare 자동화를 통한 생산 신뢰성 확보, Recipe 자동배정 2) RMS 솔루션을 통한 안정적이고, 확장성 높은 EES시스템 구축 3) 관리현황 자동집계 시스템 구축 및 프로세스 표준화를 통한 전공정 확산 체계 구축 4) Nexplant QMS(RMS) 도입을 통한 공정, 품질 실시간 모니터링 대응체계 확립. 고객이 얻는 이점은 다음과 같습니다. 1) 전공정 표준화된 RMS를 통한 생산품질 안전성 확보 2) 전체 설비 SEMI 표준 I/F를 통한 제어, 관리, 데이터 수집이 가능 3) MES 실적 자동 집계 및 생산제어, 원부자재 정합성 확보 4) 설비이력 자동집계에 의한 실가동률 및 Alarm 분석 가능](/static_root/images/pdf/solution_qms_pdf02.jpg "구축사례-Assembly 전체공정 RMS 구축사례")
![구축사례 - 테스트라인 테스트 프로그램 자동화에 의한 생산성 향상[특허적용] (Tester, Handler, Memory, TAMS, Autoloading, TCL/TK). 고객 : 반도체 테스트 공정. 솔루션 : Nexplant QMS(TAMS). 범위 : 테스트 프로그램 자동화. 고객의 통점은 다음과 같습니다. 1) 테스트 라인의 테스터 및 테스트 프로그램 오기입으로 인한 생산성 및 품질 저하 2) 다량의 테스터에 테스트 프로그램의 릴리즈 작업 등 업무량 증가 3) 테스트 프로그램 체계적 관리 부재. 미라콤의 솔루션은 다음과 같습니다. 1) 테스트에 의한 품질 사고 방지와 Re-Test 최소화 방안 수립 2) 테스트 데이터 수집 자동화로 생산성 증대 및 수율 안정화 확보 3) 테스트 프로그램 체계적 관리와 자동 다운로드에 의해 작업자 편의성 제공. 고객이 얻는 이점은 다음과 같습니다. 1) 연속 Lot 자동진행에 의한 무중단 테스트 생산 진행 가능 2) 테스트 프로그램 자동 다운로드에 의한 품질사고 예방 3) 테스트 실적 및 데이터 자동 수집에 의한 작업편의 및 생산성 증대](/static_root/images/pdf/solution_qms_pdf03.jpg "구축사례-테스트 프로그램 자동화에 의한 생산성 향상 사례")
