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인사이트 리포트

식음료 업종 스마트팩토리 기반 MES 구축

구축사례

식음료 업종 스마트팩토리 기반 MES 구축

스마트팩토리 전문가가 알기 쉽게 설명하는 국내외 식음료 업종 현안, 동향 그리고 미라콤이 컨설팅하고 구축한 식음료 업종 선도업체의 스마트팩토리 추진전략과 구축사례를 만나보세요.  

업종별 스마트팩토리 구축 전략  - 석유·화학

구축사례

업종별 스마트팩토리 구축 전략 - 석유·화학

정유산업은 원유를 정제하여 휘발유, 경유, 항공유, LPG, 중질유, 아스팔트 등 수송·난방용 연료를 생산합니다. 석유화학산업은 정유 정제과정 中 추출된 납사(Naphta)를 열 분해하여 기초원료인 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등을 제조하고, 이를 사용하여 합성수지(플라스틱), 합성섬유원료(폴리에스테르, 나일론), 합성고무 등을 제품화하는 산업입니다. 앞서 언급된 제품들은 다양한 산업에서 원재료로 사용되기 때문에 ‘산업의 쌀‘ 이라고도 부르며, 우리가 일상생활에서 매일 사용하는 생필품부터 전자, 자동차, 건설 등 현대사회를 구성하는 대부분의 Hi-Tech 제품들이 석유화학 산업의 영향을 받고 있습니다.      석유·화학업종은 대형 플랜트의 건설 및 제품 생산에 많은 비용과 다양한 기술이 필요한 장치 위주의 산업입니다. 생산시설과 저장설비가 배관을 통해 연속적으로 연결되는 특성을 가지고 있어, 특정 공정에서의 사고는 연관된 공정에 치명적인 사고나 제품의 생산중단으로 이어질 수 있습니다. 따라서 연속 공정의 흐름을 제어하기 위해 플랜트 건설 시점부터 자동화, 모니터링 설비를 포함하여 구축합니다. 기본적으로 DCS(분산제어시스템) 또는 SCADA(집중원격감시제어) 시스템을 구축하여 각 세부공정을 제어하고 모니터링 하며, 자동제어를 위한 APC시스템(고급 프로세스 제어)을 도입하여 지능화된 자율생산체계를 완성하고 있습니다. * DCS : Distributed Control System    SCADA : Supervisory Control and Data Acquisition    APC : Advanced Process Control          석유·화학업종은 제품 품질의 큰 차별화가 어렵기 때문에 경쟁력 확보를 위해 제조원가를 절감하고, 설비를 최대한 효율적으로 가동하여 불량률을 낮추고 생산량을 높이는 것이 중요합니다. 최근 글로벌 석유·화학社들은 DCS와 SCADA를 활용하는 현장 운전중심 관리에 한계를 느끼고, ERP(전사자원관리), WMS(창고관리), SCM(공급망관리), LIMS(실험실관리), CMMS(설비자산관리), 물동관리 등의 다양한 시스템과 연계하여 원가를 절감하고 효율적 생산이 가능하도록 MES(제조실행) 중심의 관리체계로 전환을 추진하고 있습니다. * ERP : Enterprise Resources Planning   WMS : Warehouse Management System   SCM : Supply Chain Management         LIMS : Laboratory Information Management System   CMMS : Computerized Maintenance Management System   MES : Manufacturing Execution System     미라콤아이앤씨의 통합생산관리 솔루션 Nexplant MESplus는 계획, 자재, 실적, 생산, 품질, 설비, 포장, 출하 등 생산 전 과정의 업무를 단일화하여 관리할 수 있으며 유관시스템과의 연계를 가능하게 합니다. Nexplant MESplus 도입을 통해 기업은 수기로 관리하던 계획·실적데이터를 ERP, RTDB(실시간 데이터 저장소, Real Time DataBase) 등 유관 시스템과 연동하여 데이터의 신뢰도와 정확도를 높임은 물론 수작업을 효과적으로 줄일 수 있습니다.       원자재 품질정보의 경우 구매 시스템의 검사성적서와 연계하여 이력 추적 및 불량품이 투입될 수 없도록 원천 차단하며, 배합공정에서 Recipe에 의한 정자재/정량의 투입과 실투입량의 관리가  가능하도록 DCS와 연계하여 관리할 수 있습니다.      실투입량 관리를 통해 투입 원가의 정확한 계산이 가능하여 원가를 절감할 수 있으며, 작업자가 SOP(표준운영절차)상의 운전절차 준수 과정을 모니터링·기록하여 최적의 생산 실행 이력을 추적관리 할 수 있습니다. 이 과정에서 기존에 수기로 기록·관리되던 현장의 운전 데이터는 시스템화되어 관리·분석되며, 사람에 의한 공장 운영이 아니라 정해진 Rule과 Process에 의한 공장 운영이 가능해집니다.      석유·화학업종에 최적화 된 솔루션과 함께 미라콤아이앤씨의 업종 전문 컨설턴트가 생산시설에 대한 사전 진단과 컨설팅을 수행하여 스마트팩토리 구축 전략수립부터 단계적 구축까지의 모든 과정을 도와드립니다. 미라콤아이앤씨의 전문적인 서비스를 통해 귀사의 경쟁력을 업그레이드 하시기 바랍니다.           

  업종별 스마트팩토리 구축 전략 - 제약·바이오

구축사례

업종별 스마트팩토리 구축 전략 - 제약·바이오

제약·바이오 업종은 GMP(Good Manufacturing Practice) 인증으로 대변되는 대표적인 규제 산업으로써 규제 당국의 엄격한 기준을 만족시켜야 하는 제조업입니다.  세부적으로는 원료의약품/완제의약품, 화학합성의약품/바이오의약품, 일반의약품/전문의약품 등 다양하게 구분될 수 있습니다.      국내 제약·바이오 제품들은 정부의 건강보험재정정책에 따라 가격이 정해집니다. 따라서 많은 제약·바이오 기업들은 수익성 확보가 쉽지 않고, 제네릭 의약품의 수출환경 악화, 협소하고 포화된 내수 시장 등으로 어려움을 겪고 있습니다. 이를 극복하기 위해 제약·바이오 기업들은 글로벌 시장 진출을 필수사항으로 여기고, 기존 수작업 기반의 제조 관리 방안을 대신한 스마트팩토리 도입을 적극적으로 추진하고 있습니다.       해외의 경우 Industry 4.0으로 표현되는 스마트팩토리 개념을 제약 업종에 적용한 Pharma 4.0을 도입하여 공정 소요 시간 및 비용 단축을 모색하고 있습니다. 대표적으로 신약 개발 시 AI(인공지능) 기술을 적용하여 신약 후보물질을 탐색한지 5년 만에 임상 실험에 돌입한 사례가 있습니다. 또한 최근 강화되는 데이터 무결성(Data Integrity) 규제에 대응하기 위해 생산 설비와의 실시간 Interface를 통한 Historian Data(프로세스, 알람, 이벤트 등)를 축적함으로써 EBR(Electronic Batch Record, 전자 제조기록서)을 작성하는데 활용하고 있습니다.           미라콤아이앤씨는 최근 바이오 원료의약품 제조고객의 스마트팩토리 도입을 성공적으로 완료하였습니다. 20년 이상 축적된 미라콤아이앤씨의 경험과 최신 기술이 적용된 Nexplant 플랫폼을 적용, 고객사의 오랜 고민거리였던 자재 ~ 출하 과정의 수작업 기반 데이터 입력, 실시간 재고 가시성 부족, 생산/품질/설비 간 연계 분석 체계 미비, 설비보전 및 Spare part의 운영 효율성 미흡 등을 해결하였습니다.    고객사는 Audit 및 규제에 대응하여 ▲ GMP 기반의 생산 이력 추적 가능 ▲ 전자 SOP (Standard Operating Procedures, 표준작업지시서)에 의한 제조 프로세스 운영  ▲ 작업오류/오투입 방지 등 정물 일치 실현 ▲ Paperless化에 따른 작업효율화 및 교차오염 방지로 청정도 향상 등의 효과를 거두었습니다.    현재 고객사는 고도화를 위한 설비예방보전 시스템(EAM) 구축을 진행하고 있으며, 향후 생산 전체 설비에 대해 실시간 생산/품질정보를 수집, 분석하여 데이터 무결성(Data Integrity) 규제에 대응 가능한 시스템을 구현할 예정입니다.   코스메틱, 의료기기 산업 또한 제약·바이오 업종과 동일하게 화장품법, 의료기기법 등의 법적 규제에 대응이 필요합니다.   글로벌 기업으로의 성장, 미라콤아이앤씨가 함께 하겠습니다. 의약품 제조 공정 최적화를 위한 미라콤아이앤씨의 스마트팩토리 도입이 필요하시면 무상으로 제공되는 스마트팩토리 수준 진단 서비스를 이용해 보시기 바랍니다.     

업종별 스마트팩토리 구축 전략 - 자동차

구축사례

업종별 스마트팩토리 구축 전략 - 자동차

대한민국 자동차 산업은 지난 60년간 기간 산업으로서 국가의 경제성장을 이끌어 왔지만 최근 급변하는 사업환경 속에서 혁신을 필요로 하는 대표적인 산업입니다. 전체 산업군 중 가장 자동화된 산업 중의 하나이지만, 더 효율적인 운영과 빠른 제품 출시를 위해서 IT를 기반으로 하는 스마트팩토리 혁신에 대한 Needs가 증가하고 있습니다.          자동차 업계의 스마트팩토리는 설비 물류 자동화를 통한 경쟁력 확보와 IT시스템을 통한 프로세스 혁신을 모두 필요로 합니다. ▲자동차 산업의 자동화율은 이미 상당한 수준이지만 산업 전체의 Value-Chain을 고려한다면 여전히 자동화에 대한 Need는 여전히 존재하고 있습니다. H/W 중심의 자동화가 아닌 제조실행시스템과 H/H의 연계를 통해 진정한 의미의 자동화를 실현할 수 있습니다. ▲또한 PLM 솔루션으로 제품 개발 단계에서부터 모든 Process Data를 자산화하고 관리할 수 있다면 제품의 품질에 대한 예측력 향상을 통해 생산에서 일어날 수 있는 모든 문제를 예방하고 추적 관리할 수 있습니다.          미라콤아이앤씨는 최신ICT 기술이 적용된 스마트팩토리 지향의 제조실행 시스템과 연계된 Total 자동화 솔루션을 제공하고있습니다. 자동화율이 높은 자동차 산업에 최적화된 미라콤아이앤씨의 솔루션은 국내외 메이저 자동차 업체와 그 협력업체에 적용되어 성능을 입증 받았습니다. 글로벌 경쟁이 치열해지고 있는 자동차 산업은 최적의 IT 솔루션을 통한 진정한 의미의 자동화가 꼭 필요합니다. 미라콤아이앤씨의 설비 물류 자동화와 MES 솔루션이 자동차 산업 경쟁력 향상을 도와드리겠습니다.

미라콤아이앤씨의 새로운 MES 솔루션 - Nexplant MESplus

제품소개

미라콤아이앤씨의 새로운 MES 솔루션 - Nexplant MESplus

스마트팩토리는 최적화된 생산만을 의미하는게 아니라 원료조달부터 생산, 유통, 고객서비스까지 특정산업의 밸류체인에 깊이 연관되어 있습니다. 따라서 많은 경험을 가진 스마트팩토리 전문기업의 구축 노하우가 꼭 필요합니다.         오늘날 거의 모든 제조기업은 제조혁신을 위해서 스마트팩토리 구축에 대해서 고민하고 있습니다. 제조기업들이 가장 우려하는 사항은 ▲구축 자금과 직원의 역량에 대한 부분입니다. 많은 자금과 시간이 필요한 스마트팩토리 구축은 실패에 대한 많은 두려움을 수반할 수 밖에 없습니다. 미라콤아이앤씨는 제조기업의 이러한 고민을 해결하기 위하여 복잡한 공정을 필요로 하는 산업에서의 30년 스마트팩토리 노하우를 일반 제조산업에 접목한 새로운 솔루션을 출시하였습니다. 미라콤아이앤씨의 새로운 솔루션 Nexplant MESplus는 기존 솔루션의 ▲중요 기능을 선별적으로 적용하고, ▲오픈소스를 최대한 활용하여 구축함으로써 구축비용을 획기적으로 절감하는 뛰어난 가성비를 가지고 있습니다. 그럼에도 불구하고 제조실행과 모니터링, 분석, 리포트, 설비관리 등 제조혁신을 위해 필요한 모든 프로세스에 대한 Full coverage를 보유하고 있으며, 새롭게 개발한 CX적용을 통해 사용자가 더욱 친숙하게 사용할 수 있는 일반 제조기업에 최적화된 솔루션입니다.     미라콤아이앤씨는 일반 제조기업이 손쉬운 스마트팩토리 구축을 지원하기위한 많은 고민과 노력을 담아 출시한 Nexplant MESplus를 통해 일반 제조기업이 성공적인 제조혁신을 이끌어낼 수 있도록 노력하고 있습니다. 지속적인 연구개발과 업데이트를 통해 스마트팩토리 성공을 위한 가장 빠르고 정확한 길을 찾아 제시하도록 하겠습니다. 많은 관심 부탁드립니다.